一、壓力不當引起的印刷色差

　　印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面并不能絕對平整的，紙張表面也根本原因存在細微的凹凸狀及厚薄不勻狀況，若印刷壓力不夠或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到較為平的條件， 使印品上得到較均勻的墨色。當印刷壓力不夠或不均勻時，包襯體與印版面存在接觸不良狀況時，則需根據(jù)加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，可是那樣不但會擴大油墨的耗用量，又容易導致印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質量問題。因此，防止印刷色差的導致，應掌握好印刷“三平”的基本條件，并選用均勻而又恒定的壓力進行印刷。

　　二、墨輥異常引起的印刷色差

　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否得到均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，通常裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，當中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，較大程度上影響了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不夠、輥體偏心、膠體過硬和膠體光潔度差等狀況存在時，印刷過程中容易導致刷墨不均勻或不平穩(wěn)現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不相同。因此，印刷彩色產品應選用質量較好的膠輥，才可以確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨維持基本相同。

　　三、給墨裝置異常引起的印刷色差

　　當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形狀況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，和控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不平穩(wěn)，也會引起印刷色差的導致，墨要全面擴大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是根據(jù)調整墨斗鋼片與傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現(xiàn);二是根據(jù)調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨在較稀的狀況下，不能將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨導致墨色不勻。調整給墨量時，通常應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節(jié)范圍的一半之間，那樣可使印刷過程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻相同，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。